Оборудование для плазменной резки металла

Изготовление любой металлопродукции сопряжено с необходимостью выполнения операций по раскрою заготовок в соответствии с предварительно утвержденными размерами. Для раскроя листовых заготовок применяются различные технологические методы, обладающие своими уникальными преимуществами. Среди наиболее популярных способов металлообработки плазменная резка выделяется удачным сочетанием технических характеристик, обеспечивая выгодное соотношение умеренных энергозатрат и высокого качества готовой продукции.

Преимущества использования плазменной струи

Высокая концентрация энергии в струе горячей плазмы обеспечивает сконцентрированное воздействие на заготовку, что позволяет избежать перегрева соседних областей, исключая деформационные изменения листового металла. Среди многочисленных преимуществ плазменной резки наиболее ярко выделяются следующие качества:

• Высокая скорость выполнения операций;
• Применение программируемого оборудования;
• Малая зона нагрева;
• Отсутствие окалины;
• Возможность обработки толстых металлов;
• Короткое время прожига;
• Увеличение производительности посредством быстрого отключения резака;
• Продолжительный срок службы расходных деталей;
• Относительно небольшие энергозатраты;
• Простое техобслуживание, не требующее привлечения сторонних специалистов.

Преимущества закупки плазменного оборудования

Работа с большими объемами металлических заготовок приводит к необходимости приобретения достаточно производительного оборудования, способного длительное время работать в интенсивном режиме. Высокотехнологичный станок плазменной резки металла отвечает высоким требованиям к качеству итоговой продукции и надежности используемого оборудования.

Применение высокоточных направляющих кареток обеспечивает превосходную управляемость процессом подачи заготовок. Отсутствие ременной передачи гарантирует идеальную повторяемость контурной резки, а применение цифровой синхронизации и реечного привода позитивно влияют на плавную подачу листового металла для последующей обработки.

© ООО ТТЦ "Добрый мастер"